鋁型材生產廠家分析鋁型(xing)材(cai)生產過程是一(yi)(yi)個(ge)(ge)復雜(za)而精密的過程,從原(yuan)材(cai)料準備到模具設計及(ji)制造,再(zai)到擠(ji)壓成型(xing)、時效處理及(ji)拋光,每一(yi)(yi)個(ge)(ge)環節(jie)都至關重要。
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鋁型材生產主要包括以下步驟:
熔鑄:這是鋁型材生產的首道工序,主要過程包括配料、熔煉、鑄造和均熱。配料是根據生產的具體合金牌號,計算出各種合金成分的添加量,并合理搭配各種原材料。
熔煉是將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去,鑄造是將熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統,冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
均熱是為了提高鑄錠的塑性,使鑄造狀態的金相組織均勻化,使主要的強化相溶解,以利于后續的擠壓操作。
擠壓:這是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。
上色(此處主要講氧化的過程):擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。